ماشینکاری با تخلیه الکتریکی (EDM)

ماشین کاری با روش تخلیه الکتریکی یکی ازروش های تولید مخصوص است که کاربرد وسیعی یافته است. در این روش برای براده برداری هیچگونه تماس مستقیمی بین قطعه کار و الکترود بر قرار نمی.شود و در نتیجه نیروی فیزیکی نخواهیم داشت. آهنگ جداشدن فلز یا براده برداری به رسانایی الکتریکی قطعه کار بستگی دارد نه سختی آن .  

ماشین کاری با روش تخلیه الکتریکی(EDM) یکی ازروش های تولید مخصوص است که کاربرد وسیعی یافته است. در این روش برای براده برداری هیچگونه تماس مستقیمی بین قطعه کار و الکترود بر قرار نمی.شود و در نتیجه نیروی فیزیکی نخواهیم داشت. آهنگ جداشدن فلز یا براده برداری به رسانایی الکتریکی قطعه کار بستگی دارد نه سختی آن .
اساس این روش:
این روش برایماشین کاری کلیه مواد هادی جریان به کار می رود با هر مقدار سختی که داشته باشند و از چهار بخش تشکیل می شود: 
1- الکترود
2- قطعه کار
3- سیال دی الکتریک
4- منبعتامین جریان
هدف از استفاده از دی الکتریک (آب یا نفت سفید) کاهش دما درمنطقه ماشینکاری و انتقال ذرات ماشین کاری شده از منطقه ماشین کاری می.باشد تا جرقهها مناسب زده شوند و اصطلاحا پدیده آرک (Arc) اتفاق نیافتد. 
چنانچه بین دو الکترود(قطعه کار و الکترود) اختلاف پتانسیلی اعمال شود در اثر برخورد شدید الکترون ها بهدی الکتریک بین دو الکترود مولکولهای دی الکتریک یونیزه می شوند و کانالی از یونبین دو الکترود به وجود می آید که به آن کانال پلاسما گویند.(پلاسما حالت چهارمماده است). و در اثر بر خورد شدید یونها به قطعه کار باربرداری صورت می گیرد. 
با زدن جرقه از یک سو و پیشروی ابزار به سمت قطعه کار از سوی دیگر (به صورت ارتعاش رفت و برگشتی با فرکانس بالا) به مرور زمان شکلابزار در قطعه کار براده برداری می شود. هر جرقه درجه حراتی بین 8000 تا 12000 درجهسانتیگراد تولید می کند . اندازه چاله ای که هر جرقه از قطعه بار برمی دارد بهمیزان انرژی جرقه بستگی دارد که مهمترین عامل موثر منبع تامین جریان است عمق چالهبه وجود آمده از چندین میکرون تا 1 میلیمتر متفاوت است.
فرآیند EDM شش مرحله دارد:
1-الکترود به قطعه کار نزدیکشده. هر دو بار دار میشوند (معمولا قطعه کار مثبت و الکترود منفی)
2-چون سطح الکترودو قطعه کار هر دو در اشل میکرونی دارای پستی و بلندی می باشند بنابراین بین دونقطه که نزدیکترین فاصله را نسبت به جاهای دیگر با هم دارند جرقه الکترونی شکل میگیرد.
3- کانال پلاسما شکل می گیرد.
4- در اثر تمرکز بالای کانال پلاسما چاله ای ازقطعه کار ذوب می شود.
5- فشار کانال پلاسما بسیار بالا است .با قطع شدن جرقه و درپی آن قطع شدن کانال پلاسما چون مذاب در آن دما و فشار نمی تواند دوام داشته باشدبه یکباره با حالت انفجاری به اطراف پراکنده می شود.
6-دی الکتریک با شستشوی خودذرات پراکنده شده را جمع آوری می.کند. 
صافی سطح و سرعت ماشیکاری: 
صافی سطحبه ابعاد جرقه تولیدی بستگی دارد. هر چه جرقه قوی تر باشد سطح خشن تر ولی سرعتماشین کاری خیلی بیشتر خواهد بود. با این روش به صافی Ra 0.10 می توان رسید، سطحیکه مثل آینه عمل می کند. صافی سطح های استاندارد معادل Ra 0.8/1 (N5 - N6) میباشد. بسته به انرژی جرقه سرعت بار برداری از 1 تا چند صد میلیمتر مکعب بر دقیقه می.باشد. 
اضافه می شود که جرقه حداقل باید 5 سانتیمتر زیر دی الکتریک زده شود تا خطراشتعال را در پی نداشته باشد چون انرژی جرقه بسیار بالا است. 
از دستگاه هایمتداول می توان به اسپارک و وایرکات اشاره کرد .
کارایی این سیستم با آهنگ براده.برداری بر حسب میلیمتر مکعب یا اینچ مکعب بر دقیقه سنجیده می.شود و توسط سیستمهای کنترل عددی کنترل می.شود.
الکترود این فرایند معمولا از جنس مس(در اسپارک) و مسس یا تنگستن (در وایر کات) می.باشد. 
از جنس مس(در اسپارک) و مسس یا تنگستن (در وایر کات) می.باشد.